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激光切割設備上使用的伺服電機減速機的特性
2018-12-18 來源:廣東宏博電子
激光切割技術是指將激光束照射在工件表面時,釋放的能量來使工件融化并蒸發,已達到切割和雕刻的目的。它是利用從激光發生器發射出的激光束,經光路系統聚焦成高功率密度的激光束照射,激光熱量被工件材料吸收,工件溫度急劇上升,到達沸點后,材料開始汽化并形成孔洞,伴隨高壓的氣流,隨著光束與工件相對位置的移動,使材料形成切縫。 它的使用讓很多五金加工,機械設備的制造有了技術保障,更高效率與更高質量。在激光切割設備的制造中,要用到伺服電機減速機其主要作用是哪些,在選擇不同型的精密行星減速要注意哪些因素,今天與大家分享下:
激光切割設備上使用為何要使用精密行星減速機:
1、增加伺服電機的輸出扭矩。
2、降低負載對于伺服電機的慣量沖擊。
3、客戶定制化產品,完全符合客戶要求的安裝尺寸,便于安裝調試。
4、提高加工速度,讓設備更有竟爭力。
5、通過選用伺服電機減速機+齒輪+齒條的驅動傳動系統,能夠更加完美地保證床身的跑位精度。
6、某些大功率激光頭的選用,Y軸也必須選用同樣的精密行星減速機+齒輪+齒條的結構,來保證定位精度與速度。
激光切割設備上使用的伺服電機減速機產品特性:
獨特多段減速比,高效率輸出扭力。減速機采用螺旋齒輪設計,其齒形嚙合率為一般正齒輪兩倍以上,具有運轉平順、低噪音、高輸出扭矩和低背隙的特性。齒輪采用特殊的油脂潤滑及IP65防護等級密封設計,出力軸表面拋光處理,并采用合理公差。確保最低摩擦系數和減少啟動負載。不管任何方向,在使用壽命內不漏油、免保養。
齒圈與輸出端殼體采用一體化設計,采用優質鋼材,經熱鍛成形,從而獲得較高的材料密度。一體化設計能保證所有幾何尺寸一次性加工,與其它內嵌式、夾裝式等結構相比具有更高的精度和強度。
精密行星減速機傳動效率高達97%同級產品中體積最小,適合有限之設備空間。高精度低背隙5弧分,精準型3弧分。內部組件采用經熱處理之高強度合金鋼材,足堪應付嚴峻的惡劣環境。
一臺好的產品設備將幫助企業提高生產效率的得力幫手,鈑金激光切割行業本身就是掙取加工利潤,高效率的激光切割設備將為企業提高產品質量,增加產能提供支持。
其它新聞:
不同的精密行星減速機需要不同的軸承配合,因為傳動效率與質量的如何是跟軸承有直接關的系,軸承的滑動性質量以及壽命都會影響到微型直流電機整體質量和性能,由此可見,軸承在精密行星減速機中的作用舉足輕重...
精密行星減速機因為長時間的主速度轉動,齒輪間的摩擦會產生疲勞點,導致伺服電機減速機出現疲勞點蝕的問題。疲勞點蝕,在開始時直徑較小、較淺,且大多發生在節圓和節圓以下的地方,疲勞點蝕產生后,發展速度相當快
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